錘式破碎機在運行過程中，轉子使錘頭高速旋轉沖擊物料，使物料破碎。因為設備的運行環(huán)境非常惡劣，如果設備的結構設計合理，就會影響運行效率。因此，錘式破碎機主要部件的合理設計非常重要。那么錘式破碎機主要部件的設計要求是什么?

　　一、正確選擇錘頭重量：錘式破碎機錘頭越重，動能越大，破碎效率越高。如果錘頭超重，轉動慣量越大，對傳動和聯(lián)軸器的負荷就越大，導致設備重。因此，錘頭的重量要適中，理想的錘頭重量應該足夠錘擊一次，物料會被壓碎，浪費的能量會減少到一個很小的值。錘頭不能后傾，錘頭后傾也會影響下一次錘擊的效果。

　　二、合理設計轉子部分：轉子部分直接影響錘式破碎機的工作效率和可靠性，轉子部分需要先進行機械設計。機械設計完成后，即可進行轉子部分的結構設計。

　　三、傳動系統(tǒng)采用”繞線電機一皮帶輪一轉子軸“的模式。傳動系統(tǒng)的功能是驅動靜態(tài)扭矩小、加速扭矩大的轉子體。繞線電機有一個皮帶輪和一個轉子軸。這種傳動可以通過更換皮帶輪來改變傳動比，以滿足破碎不同材料的需要。帶式傳動可以吸收振動，并具有一定程度的過載能力。同時，大皮帶輪結合在一起，起了飛輪的作用。因此，該裝置是一種經(jīng)濟合理的錘式破碎機傳動方式。

　　四、機架設計要便于其他部件的安裝。從破碎機構來說，車架上的沖擊板的強度、剛度和緊固件都要仔細計算。此外，底殼應便于加工、運輸、更換篦板、襯板，觀察錘頭磨損情況。上殼結構還應便于安裝、維修和更換錘頭，各部分的接合面應采用橡膠密封。

　　五、采用橫向篦條封閉型結構的篦板。目前，錘式破碎機的卸料篦板大多采用水平篦條封閉式結構。由于錘式破碎機進料顆粒大，工作條件惡劣，承載能力大。因此，有必要使用不等邊梯形篦條，這種篦條的槽邊朝向采料面，可以適當改善排料情況。